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Sistemas de imprimación y promotores de adherencia

TRAPYLEN® y TRAPUR® son sistemas de imprimación y promotores de adherencia para recubrir, pegar, imprimir y laminar plásticos poliolefínicos.

Según la aplicación, TRAPYLEN® y TRAPUR® son productos listos para usar o aditivos que mejoran la adherencia.

Pintura de piezas moldeadas de plástico

Perfeccionamiento de las películas

Aditivos adhesivos para tintas de impresión

Los polímeros base de nuestros productos son principalmente

  • Poliolefinas cloradas (CPO)
  • Poliolefinas modificadas sin cloro (APO)
  • Poliuretano (PU)

Nuestros productos están disponibles como

  • Resinas sólidas
  • Soluciones poliméricas en disolventes orgánicos
  • Dispersiones acuosas
  • Líquidos reticulables por UV

El uso de promotores de adherencia

Las imprimaciones se suelen utilizar cuando se van a pegar, pintar o revestir de alguna otra forma sustratos difíciles de recubrir. También se denomina incorrectamente imprimación, pero no es el caso cuando se pinta plástico. La eficacia del promotor de adherencia se define por su fuerza adhesiva, es decir, la medida de la resistencia de un revestimiento a separarse mecánicamente del sustrato. Existen varias normas DIN e ISO estandarizadas para probar los promotores de adherencia. Al aumentar la fuerza de adherencia, se mejora la resistencia de las pinturas a los productos químicos y otras influencias ambientales, por ejemplo. Las imprimaciones se utilizan hoy en día en muchas aplicaciones; los llamados silanos funcionalizados u otros compuestos organometálicos (titanatos o circonatos) se emplean a menudo en el recubrimiento de vidrio. El recubrimiento de plásticos, especialmente poliolefinas, es un reto particular para un promotor de adherencia. El polipropileno [PP] o el polietileno [PE] se utilizan en automoción, por ejemplo para los parachoques de los vehículos.

El polipropileno o el polietileno se utilizan en automoción, por ejemplo, para los parachoques de los vehículos. Por razones de diseño, el parachoques suele pintarse del mismo color que el vehículo. Como tratamiento previo, esta pieza moldeada se recubre con un polipropileno modificado (por ejemplo, polipropileno clorado o poliolefina modificada con acrilato) como imprimación (a veces también adhesivo plástico). El polipropileno clorado (CPO), en particular, se ha utilizado en diversas aplicaciones durante los últimos cuarenta años, por ejemplo en la Recubrimiento de película o como Aditivos para la industria de las tintas de impresión. Esto da lugar a diversas formas de suministro de poliolefinas cloradas, por ejemplo, una resina sólida puede disolverse directamente en una tinta de impresión.

Los procesos alternativos a un promotor de adherencia serían el pretratamiento corona, el pretratamiento con plasma o el tratamiento con llama. El pretratamiento corona también se utiliza para el recubrimiento de películas, en particular para garantizar que el recubrimiento que se va a aplicar humedece el sustrato de forma óptima.
La desventaja de este pretratamiento es que la tensión superficial de la superficie excitada disminuye con el tiempo. El uso del tratamiento con llama es extremadamente difícil o a menudo imposible, sobre todo cuando se utilizan pinturas o barnices inflamables a base de disolventes, debido a la llama abierta.

 

Nuestras recomendaciones de productos y consejos técnicos se basan en una cuidadosa investigación y se facilitan según nuestro leal saber y entender, pero no son vinculantes. No eximen al usuario de realizar sus propias pruebas para determinar la idoneidad de nuestros productos para las respectivas aplicaciones.